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零件加工的過程是直接改變原材料外觀以使其成為半成品或成品的過程，此過程稱為工藝流程，它是零件加工以及沈陽機械零件加工過程的基準，該過程更加復雜。
沈陽機械零件加工工藝基準可以按照不同工藝分為：鑄造，鍛造，沖壓，焊接，熱處理，機加工，裝配等等類別，是指整個零件的數控加工與機器裝配過程的總稱。而其他的如清洗、檢驗、設備維護，油封等等都僅僅只是輔助過程，車削的方法改變了原料或半成品的表面性能，行業中數控加工工藝過程是其中主要的工藝過程。
機械零部件加工的工藝基準包括定位基準，在數控車床進行加工時車床或者夾具所運用的定位基準。測量基準，這一基準通常指代的是在檢驗時需要遵守的尺寸或者位置的標準。裝配基準，這一基準我們通常是指在進行裝配工藝的時候零部件的位置標準。
機械零部件加工需要生產穩定的產品，為了達到這一目標，工作人員一定要有豐富的機械加工工作經驗以及過硬的技術，眾所周知機械加工是一項精細的工作，必需要有過硬的技術才能做好。
其次，機械零部件加工工藝流程是否規范也決定了產品是否良好，生產與管理都必然是需要一套完美的流程的，流程是為制作完美的產品而服務的。再次，生產環節中一定要注重溝通，不論是節點時間還是有問題時，都要加強交流，加工廠和設備廠商的溝通是做好自動化設備零件加工的重要條件。
機械零部件加工的時候，在銑床上廣泛采用數字程序控制的輪廓系統，其中包括具有廣泛的工藝能力，簡單可靠且價格低廉的相位系統。這些系統被很多工廠采用，特別是用來控制大型立體型面的機械零件加工。
正確編制控制程序是保證機械零部件加工質量的主要條件之一，對數字程序控制相位系統而言，控制程序的準備工作由采用自動程序準備系統來進行，其質量水平在很大程度上取決于準備控制程序的價格。
其它是人工控制設備時產生的加工誤差，這些誤差包括工藝系統的偶然誤差和系統誤差，全部加工誤差中系統誤差起主要作用，對機械零部件加工整體而言，會引起一系列數控工藝系統誤差。
比如說間隙，有間隙的后果如同機床傳動鏈中的不靈敏帶，但不包括反向傳動鏈間隙，不穩定傳動的放大系數。
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