精密機械加工的過程影響著零件的精度。在具體的操作中，精密零件的精度 上主要由外部和內部兩種因素影響，外部因素主要是熱變因素與受力因素,內部因素主要是加工機械自身的因素。提高精密零件加I精度需要對些因素不斷的優(yōu)化改進。工件變熱在精密機械加工中是不可避免的,精密零件在機械的反復加工之下會與機床、刀具等加工器械進行接觸摩擦產(chǎn)生熱量導致零件熱變形。比較長的零件加工時會比較容易發(fā)生熱變形,較長的零件在精密機械加工中需要的經(jīng)過的流程多，圖紙設計需求更多,為了提高較長零件的精準度需要經(jīng)過的機械加工流程就更多。在實際操作中工件外部需要進行的操作較多,造成了工件的內外溫度差異,差異工件變形。

在具體的精密機械零件加工中,零件的規(guī)格與零件的設計緊密相合,在實際的操作中-一些零件的加工需要對精密機械零件進行反復的切割操作,在操作過程中由于刀具的長時間反復切割使用會有一定的熱量 ,這種熱量會使零件產(chǎn)生熱變形,導致零件的精準度下降。

機械加工工藝對零件加工的內在因素影響。在實際的機械加工中影響零件加工的內部因素也需要被重視起來。首先，精密機械加工系統(tǒng)在長期的使用中會產(chǎn)生一一些問題 ,機械系統(tǒng)在長期的高強度作業(yè)下產(chǎn)生磨損,導致機床整體出現(xiàn)誤差。機床上的重點使用工具出現(xiàn)磨損如刀具、夾具。這些工具的磨損會導致機械加工中誤差的長生。機械安裝使用中因為安裝者在具體操作中的失誤也會使機械系統(tǒng)的具體加工工作產(chǎn)生失誤，導致零件精度 下降。

在實際的精密機械加工中,將影響零件加工因素重視起來,首先,重視機械加工系統(tǒng)在長期的使用中產(chǎn)生的問題,對機械系統(tǒng)進行定期的、正規(guī)的保養(yǎng),對易磨損的零部件刀片人、夾具等進行定期的檢測,如果磨損嚴重就對該部件進行及時更換,保證機械零件加工的精度。

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