沈陽(yáng)機(jī)械配件加工工具如何選擇？

機(jī)械零件加工工具挑選的合理與不合理，將直接影響工件的加工精度、生產(chǎn)效率與其價(jià)格。應(yīng)依據(jù)不同的材料、工藝類(lèi)型、詳細(xì)加工條件、工件構(gòu)造特點(diǎn)等選擇加工方法。下面順文機(jī)械來(lái)和您探討一下。

一、夾具的挑選。

單件、小批生產(chǎn)應(yīng)首要選用各種通用夾具和機(jī)床附件，如卡盤(pán)、平口虎鉗、分度頭等；對(duì)于大批量生產(chǎn)，為提高生產(chǎn)效率應(yīng)選用專(zhuān)用高效夾具；多種類(lèi)中、小批量出產(chǎn)可選用可調(diào)夾具或成組夾具。

二、刀具的挑選

機(jī)械零件通常優(yōu)先選用標(biāo)準(zhǔn)刀具。若為特殊構(gòu)造，則可選用各種高效的專(zhuān)用刀具、復(fù)合刀具和多刃刀具等。刀具的類(lèi)型、標(biāo)準(zhǔn)和精度等級(jí)應(yīng)符合加工請(qǐng)求。

三、量具的挑選。

單件、小批生產(chǎn)應(yīng)選用通用量具，如游標(biāo)卡尺、百分尺和千分表等；大批、大量出產(chǎn)應(yīng)選用極限量塊和高效的專(zhuān)用查驗(yàn)夾具和量?jī)x等。量具的精度有必要與加工精度相適應(yīng)。

機(jī)械零件加工處理中需要注意的問(wèn)題

（1）為了保證加工精度，粗、精加工要分開(kāi)進(jìn)行。因?yàn)榇旨庸r(shí)，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發(fā)熱量多，以及加工表面有較顯著的加工硬化現(xiàn)象，工件內(nèi)部存在著較大的內(nèi)應(yīng)力，如果粗、粗加工連續(xù)進(jìn)行，則精加工后的零件精度會(huì)因?yàn)閼?yīng)力的重新分布而很快喪失。對(duì)于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，還應(yīng)安排低溫退火或時(shí)效處理工序來(lái)消除內(nèi)應(yīng)力。

（2）合理地選用設(shè)備。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有較高的加工精度，所以粗加工應(yīng)在功率較大、精度不太高的機(jī)床上進(jìn)行，精加工工序則要求用較高精度的機(jī)床加工。粗、精加工分別在不同的機(jī)床上加工，既能充分發(fā)揮設(shè)備能力，又能延長(zhǎng)精密機(jī)床的使用壽命。

（3）在機(jī)械加工工藝路線中，常安排有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下：為改善金屬的切削加工性能，如退火、正火、調(diào)質(zhì)等，一般安排在機(jī)械加工前進(jìn)行。為消除內(nèi)應(yīng)力，如時(shí)效處理、調(diào)質(zhì)處理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前進(jìn)行。為了提高零件的機(jī)械性能，如滲碳、淬火、回火等，一般安排在機(jī)械加工之后進(jìn)行。如熱處理后有較大的變形，還須安排最終加工工序。

文章內(nèi)容來(lái)源于網(wǎng)絡(luò)，如有問(wèn)題請(qǐng)和我聯(lián)系刪除！